1、一、PCD刀具：又叫做聚晶金刚石刀具，金刚石刀具具有硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

2、金刚石刀具的上述特性是由金刚石晶体状态决定的。

(相关资料图)

3、在金刚石晶体中，碳原子的四个价电子按四面体结构成键，每个碳原子与四个相邻原子形成共价键，进而组成金刚石结构，该结构的结合力和方向性很强，从而使金刚石具有极高硬度。

4、由于聚晶金刚石（PCD）的结构是取向不一的细晶粒金刚石烧结体，虽然加入了结合剂，其硬度及耐磨性仍低于单晶金刚石。

5、但由于PCD烧结体表现为各向同性，因此不易沿单一解理面裂开。

6、二、PCBN刀具：PCBN刀具是人造立方氮化硼刀具，在高温的时候还能保持高硬度的特性，主要做加工铁件之用。

7、立方氮化硼CBN是20世纪50年代首先由美国通用电气（GE）公司利用人工方法在高温高压条件下合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石统称为超硬材料。

8、扩展资料：PCBN刀具的性能特点：切削速度高：用HLCBN立方氮化硼刀片切削硬铸铁时，可以使用较高的切削速度。

9、当Vc=60m/min，切削160min后，后刀面只磨损了0.16mm。

10、而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6m/min，仅为立方氮化硼刀具的1/9。

11、2、耐用度高：用立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。

12、立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。

13、3、加工精度和表面质量好：用硬质合金刀具车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，当Vc=20m/min、αp=0.3mm、f=0.22mm/r时，圆度误差高达0.5mm，表面粗糙度Ra为12.5μm；而使用立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。

14、4、金属切除率高：河南超硬材料研究所研制的立方氮化硼整体聚晶刀片开始在重载粗加工的应用，立方氮化硼刀具开始应用到大进给，大吃深的粗加工中，比硬质合金刀具的切除率更高。

15、譬如用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊，可以获得极高的金属切除率。

16、5、可以代替磨削：ASH离心式泥浆泵是用极耐磨的镍铬白口铁制造的。

17、这种材料极难切削，以前认为只能用磨削加工，但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。

18、现在可以采用立方氮化硼刀具以车代磨。

19、这种刀具抗弯强度高，经得起冲击载荷。

20、参考资料来源：百度百科-聚晶金刚石刀具参考资料来源：百度百科-PCBN参考资料来源：百度百科-PCBN刀具。

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